روتور ریخته گری آلومینیوم: فرآیند ساخت و شرایط فنی

با توجه به مشخصات مواد پر شده در شکاف روتور موتور، روتور سیم پیچ، روتور ریخته گری آلومینیوم و روتور آهنربای دائمی وجود دارد.در مقایسه، روتورهای ریخته گری آلومینیومی پرمصرف ترین هستند، البته به دلیل برخی مزیت های هزینه و فرآیند این نوع روتورها.

با توسعه فناوری خودروهای انرژی جدید، روتورهای ریخته گری آلومینیومی به طور گسترده در موتورهای القایی قفس سنجابی استفاده شده است.روتورهای ریخته‌گری آلومینیومی می‌توانند موتورهای القایی را سبک‌تر کنند، چگالی توان/جرم را بهبود بخشند، لحظه‌ای از اینرسی داشته باشند و گشتاور راه‌اندازی بیشتری را آزاد کنند.به دلیل نقطه ذوب پایین آلومینیوم، فرآیند ساخت روتورهای ریخته گری آلومینیوم به بلوغ رسیده و هزینه ساخت پایین است که یکی از دلایل استفاده گسترده از آن است.

شکل شیار ازروتور ریخته گری آلومینیومبا مشخصات محدود نمی شود و بهترین شکل شیار را می توان به صورت دلخواه انتخاب کرد تا عملکرد راه اندازی موتور را بهبود بخشد.ردیف مسی روتور حدود 40 درصد مس مورد استفاده در کل موتور را تشکیل می دهد و استفاده از روتور ریخته گری آلومینیومی می تواند هزینه موتور را تا حد زیادی کاهش دهد.هزینه مواد؛هادی های آلومینیومی ریخته گری کل شیار روتور را پر می کنند و سرعت پر شدن شکاف نزدیک به 100٪ است که منجر به اتلاف گرما می شود.تیغه‌های روتور و حلقه‌های انتهایی برای افزایش ظرفیت اتلاف گرما به هم ریخته می‌شوند و نیازی به نصب فن‌های اضافی نیست که باعث صرفه‌جویی در فرآیند پردازش می‌شود.ساختار روتور ریخته گری آلومینیومی متقارن و فشرده است، ستون تعادل و حلقه انتهایی با هم ریخته می شوند و به راحتی می توان به تعادل مکانیکی دست یافت.چرخه تولید کوتاه است، ساعات کار کوتاه است و هزینه کم است که برای تولید انبوه مناسب است.

در حال حاضر، آلومینیوم ریخته گری گریز از مرکز و آلومینیوم ریخته گری تحت فشار توسط اکثر سازندگان موتور پذیرفته شده است.

اصل کار و ویژگی های آلومینیوم ریخته گری گریز از مرکز

فلز مذاب به داخل قالب ریخته گری آلومینیومی دوار تزریق می شود، به طوری که حفره را پر کرده و تحت اثر نیروی گریز از مرکز جامد می شود.

(1) نیروی گریز از مرکز نقش مهمی در قالب گیری ریخته گری و فرآیند تبلور فلز دارد و به تخلیه گاز و ناخالصی های غیر فلزی (سبک تر از فلز) در فلز مذاب کمک می کند.مهمتر از آن، بر فرآیند تبلور فلز تأثیر می گذارد و در تقویت تغذیه و پالایش کریستالیزاسیون نقش دارد.

(3) تجهیزات برای روتور ریخته گری آلومینیوم گریز از مرکز نسبتا ساده است.با این حال، بسیاری از عملیات دستی در فرآیند ریخته گری وجود دارد که کار فشرده هستند.

آلومینیوم دایکاست اصل کار و ویژگی ها

فلز مذاب با فشار به داخل حفره تزریق می شود و پس از سرد شدن و انجماد تبدیل به قالب ریخته گری می شود.

(1) فشار نقش عمده ای در سراسر فرآیند ریخته گری بازی می کند.

(2) در طول ریخته گری، در طی فرآیند پر کردن فلز مذاب با سرعت بالا، اگر گاز موجود در حفره نتواند به موقع تخلیه شود، در فلز درگیر می شود و باعث ایجاد منافذ در ریخته گری می شود.

(3) از آنجایی که فرآیند پر کردن فلز تحت فشار انجام می شود، هسته روتور را می توان در حالت سرد ریخته گری کرد.

(4) راندمان تولید بالا است و به راحتی می توان مکانیزاسیون و اتوماسیون را درک کرد که می تواند شدت کار را کاهش دهد و شرایط کار را بهبود بخشد.

گروه NIDE انواع مختلفی را عرضه می کندتجهیزات آلومینیومی ریخته گری فشار روتور، که می تواند تولید یکپارچه روتورهای تمام اتوماتیک را تحقق بخشد.راندمان دستگاه ریخته گری می تواند به 10-12 ثانیه در قطعه، 300-400 قطعه در ساعت برسد و یک نفر می تواند چندین دستگاه را به طور همزمان کار کند.دستگاه دایکاست دارای سیستم ضد پاشش خودکار است تا از پاشش آب آلومینیوم در طول فرآیند ریخته گری آلومینیوم جلوگیری کند و ایمنی اپراتورها را تضمین کند.